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軸承破損原因的百分比,修復泵軸承磨損案例

2019-12-21 09:14:32
軸承作為設備中的重要零部件,對設備的使用效率起到了至關重要的零件,但軸承的損壞是常見的問題,導致軸承損壞的原因也有很多,宮本軸承根據對軸承使用的了解,總體上,統計出導致軸承損壞原因的百分比,希望大家有所幫助。

軸承破損原因的百分比:

1、潤滑不良(約占38%),潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。

主要原因包括:①未及時加注潤滑劑或潤滑油;②潤滑劑或潤滑油未加注到位;③潤滑劑或潤滑油選型不當,潤滑方式不正確;④密封損壞,導致潤滑失效。

2、潤滑污染(約占24%),污染也會導致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑或其他物料等進入軸承內部。

主要原因包括:①使用前過早打開軸承包裝,造成污染;②安裝時工作環境不清潔,造成污染;③軸承的工作環境不清潔,工作介質污染等。④稀油潤滑油濾損壞或未及時更換油濾。

3、安裝不當(約占18%):①安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大,是造成變形的主要原因;②安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心,造成不同心。③軸承自由側無軸向竄動間隙,造成軸承承受較大軸向力超負荷損壞。

4、金屬疲勞(約占15%)常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行、未及時更換、設備老化等。

5、軸承質量問題(4%),現在市面上很多都是“金玉其外,敗絮其中”,許多企業采購時往往只關注價格,不重視質量,采購來的劣質軸承往往用不了多長時間就會損壞。

6、其他等不確定因素(1%)

這些比例損壞原因,主要針對的是軸承早起損壞的情況來分析,軸承損壞因素是多方面的,有時候軸承的損壞可能是綜合原因而導致,我們需要根據具體損壞情況,進而正確的分析軸承的損壞因素,這樣才能找到更好的解決方法。

中華軸承網還分享有關泵軸承磨損后修復案例,希望大家能有個初步的了解過程。

1.進入現場后,先測量核實尺寸是否與圖紙一致,確保修復精度,經核實,尺寸與圖紙一致;

2.用氧氣乙炔表面除油,然后打磨修復面,確保表面粗糙以增大粘結力;

3.無水乙醇清洗修復表面;

4.按比例調和索雷碳納米聚合物材料SD7101H,調和至均勻無色差為止;

5.把調和好的SD710H涂抹在修復面上,安裝工裝到位;

6.加溫固化,提高材料性能并且加快材料固化時間;

7.拆卸工裝,核實修復尺寸,確認無誤后裝配軸承,修復完畢,共用時6小時;

8.回裝完畢后設備順利開機,各參數正常。
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